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龙门式加工中心除了机床本身精度和程序的精度以外对刀是非常关键的因素

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龙门式加工中心除了机床本身精度和程序的精度以外对刀是非常关键的因素

发布日期:2018-02-07 作者:booking0756.cn 点击:


龙门式加工中心数控加工效率高、精度高,除了机床本身精度和程序的精度以外,对刀是非常关键的因素之一。对刀的目的是确定编程原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控加工有多种对刀方式,如手动对刀、对刀仪对刀及A TC对刀等。手动对刀,即试切对刀。由于其对刀简单、可靠、易操作、经济,因此得到广泛应用。缺点是精度不是很高,而且对刀精度因人而异。不同机床、不同的零件结构,其手动对刀的难易程度不同。如龙门式加工中心角度铣头在非坐标轴方向加工时对刀等等。

龙门式加工中心

龙门式加工中心采用角度铣头、三面刃铣刀加工螺旋沟纹辊时,如何借助辅助用具进行对刀的技巧与应用。

1. 加工方案

移动辊的(de)(de)圆周上(shang)有(you)40条螺旋角(jiao)(jiao)度为30°的(de)(de)螺旋沟槽(cao)(cao),每个沟槽(cao)(cao)的(de)(de)断面(mian)形(xing)状是直角(jiao)(jiao)三(san)角(jiao)(jiao)形(xing)。在完成(cheng)其他工(gong)(gong)序(xu)之(zhi)后(hou),需要在龙门(men)式加工(gong)(gong)中心上(shang),采(cai)(cai)用(yong)直角(jiao)(jiao)铣(xian)头,逆时针旋转30°后(hou)铣(xian)螺旋沟槽(cao)(cao)。根据(ju)沟槽(cao)(cao)结构的(de)(de)特殊性和沟槽(cao)(cao)的(de)(de)数量(liang),决定采(cai)(cai)用(yong)三(san)面(mian)刃成(cheng)形(xing)铣(xian)刀(dao)成(cheng)形(xing)加工(gong)(gong)。由(you)于同类的(de)(de)辊有(you)多个,因(yin)此采(cai)(cai)用(yong)手工(gong)(gong)编(bian)程、宏程序(xu)。

2. 对刀

由(you)于(yu)直(zhi)(zhi)角铣头工(gong)作时(shi)的状态必须(xu)是刀(dao)轴线(xian)垂直(zhi)(zhi)于(yu)螺(luo)旋槽(cao),也就是说刀(dao)盘在X-Y平面的投影直(zhi)(zhi)径线(xian)必须(xu)与螺(luo)旋槽(cao)同方向(xiang)。然后随着工(gong)作台的移动、机床A轴的转动和刀(dao)轴的转动,在程序的控(kong)制下(xia)(xia),便可加(jia)工(gong)出螺(luo)旋沟槽(cao)。但前提是要找出工(gong)作状态下(xia)(xia)编程零(ling)点在机床坐标系中的位置(zhi)。只有找出编程零(ling)点的位置(zhi),程序才能控(kong)制各轴准(zhun)确动作,加(jia)工(gong)出工(gong)件。

 (1) 标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)心到(dao)(dao)(dao)编(bian)程零点(dian)的(de)(de)(de)距离。如果将(jiang)编(bian)程零点(dian)直(zhi)接作为(wei)(wei)对刀(dao)点(dian),当刀(dao)轴旋(xuan)转30°后,无(wu)法精确的(de)(de)(de)对出(chu)这一点(dian), 因此只能采(cai)用辅助用具(ju),将(jiang)对刀(dao)点(dian)设在容易对出(chu)的(de)(de)(de)位置。本案采(cai)用圆形(xing)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)(de)圆心作为(wei)(wei)对刀(dao)点(dian),具(ju)体对刀(dao)步骤如下:①将(jiang)一个标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)固定(ding)到(dao)(dao)(dao)工(gong)作台面任何位置,为(wei)(wei)方便(bian)可(ke)固定(ding)在工(gong)件附近。②将(jiang)百(bai)分表固定(ding)在轴上(机床(chuang)主(zhu)轴),测得标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)X方向最(zui)外缘(yuan)点(dian)到(dao)(dao)(dao)移动辊(gun)端(duan)的(de)(de)(de)距离L,又根据已知(zhi)的(de)(de)(de)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)直(zhi)径(jing)(jing)和螺旋(xuan)槽起(qi)点(dian)到(dao)(dao)(dao)辊(gun)端(duan)的(de)(de)(de)距离h算(suan)出(chu)图中(zhong)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)心到(dao)(dao)(dao)编(bian)程零点(dian)的(de)(de)(de)距离X为(wei)(wei)L+h-d/2。同(tong)理测出(chu)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)Y方向最(zui)外缘(yuan)点(dian)到(dao)(dao)(dao)移动辊(gun)上缘(yuan)的(de)(de)(de)距离b,然后计算(suan)出(chu)Y(L1)为(wei)(wei)D/2+b-d/2,式中(zhong)D为(wei)(wei)辊(gun)径(jing)(jing)。除了(le)用百(bai)分表外,还可(ke)使用对刀(dao)棒(bang)(bang)(bang)对出(chu)标(biao)(biao)(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)心到(dao)(dao)(dao)编(bian)程零点(dian)的(de)(de)(de)X、Y值。

(2)编程零点(dian)确(que)定。在直角头中安(an)装一标(biao)(biao)准(zhun)刀(dao)棒(bang),然(ran)后沿(yan)Y轴(zhou)方向(xiang)逆时(shi)针(zhen)旋(xuan)转(zhuan)30°,如图2俯视图中所(suo)示。将刀(dao)棒(bang)与标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)相(xiang)切,此(ci)时(shi)刀(dao)棒(bang)与标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)的(de)(de)切点(dian)距标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)心的(de)(de)距离为d/2。将刀(dao)棒(bang)抬起,平移(yi)d/2,实(shi)际中是工作台沿(yan)X负方向(xiang)平移(yi)d/2,此(ci)时(shi)刀(dao)棒(bang)中心线的(de)(de)位置(zhi),也即刀(dao)轴(zhou)线的(de)(de)位置(zhi)。锁定X、Y,抬Z轴(zhou),卸(xie)下刀(dao)棒(bang),换(huan)上(shang)三面刃铣

刀(dao)调整Z轴,使刀(dao)位点与标(biao)准棒(bang)端(duan)面圆心(xin)点重合(he),俯(fu)视图所示。在(zai)G54坐标(biao)中(zhong),分(fen)别移动X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距离,然后清零(ling),即找到了直角铣头旋转30°时,使用三面刃铣刀(dao)加工螺旋沟槽的编程零(ling)点。

3. 结语

龙门(men)式(shi)加工(gong)中心(xin)刀轴成(cheng)一定(ding)角度,需要工(gong)作台旋转或(huo)刀轴旋转一定(ding)的角度后才能进行龙门(men)式(shi)加工(gong)中心(xin)的工(gong)况中。

对(dui)(dui)(dui)于粗(cu)(cu)加工(gong)后还需(xu)热处理或时效等其(qi)他工(gong)序的(de)工(gong)件(jian),工(gong)件(jian)转序前要(yao)在编程零点作标记,再上床时需(xu)要(yao)重新(xin)对(dui)(dui)(dui)零点。为了保证对(dui)(dui)(dui)刀精度,最好(hao)粗(cu)(cu)精加工(gong)由同一个操作者(zhe)、使用同样的(de)辅具进行对(dui)(dui)(dui)刀,否(fou)则(ze)会(hui)产(chan)生较大的(de)误差或调整困难。

批量生产(chan)时,还是采(cai)用更简便高效、更准确的(de)方(fang)法为易。但(dan)当(dang)条件不具(ju)备时,采(cai)用辅助对刀点(dian)进行手动对刀的(de)方(fang)法还是必(bi)不可少的(de)。


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关键词:桁架机器人,桁架机械手,工业多关节机械手

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